
Gegründet im Jahr 1889 in Dänemark hat sich C.F. Nielsen von einer kleinen, lokalen Werkstatt zum weltweit führenden Hersteller mechanischer Brikettierpressen entwickelt. Mit mehr als 80 Jahren Erfahrung in der Brikettiertechnologie und über 7.000 weltweit verkauften Pressen unterstützen wir Unternehmen dabei, Reststoffe in wertvolle Produkte zu verwandeln.
Unsere Maschinen kommen weltweit in Branchen zum Einsatz, die Holzabfälle, landwirtschaftliche Reststoffe und andere Biomassematerialien zu hochverdichteten Briketts für die Energiegewinnung oder den Weiterverkauf verarbeiten möchten. Mit eigener Konstruktion und Entwicklung, dänischer Produktion und einem starken Fokus auf Langlebigkeit und Effizienz bietet C.F. Nielsen zuverlässige Brikettierlösungen, die auf die individuellen Anforderungen jedes Kunden zugeschnitten sind.
Viele Branchen erzeugen große Mengen an Reststoffen, deren Transport, Lagerung oder Entsorgung mit hohen Kosten verbunden ist. Das Brikettieren bietet eine effiziente Möglichkeit, diese Nebenprodukte in wertvolle Energieträger umzuwandeln.
Mit Maschinen von C.F. Nielsen können Kunden Herausforderungen wie diese bewältigen:
• Große Mengen an Produktionsreststoffen
• Hohe Entsorgungskosten
• Staubentwicklung und Probleme bei der Handhabung
• Ineffizienter Transport und Lagerung
• Steigender Druck, die Nachhaltigkeit zu verbessern
Durch die Verdichtung von Reststoffen zu kompakten Briketts können Unternehmen das Abfallvolumen deutlich reduzieren und Nebenprodukte in einen profitablen Energieträger umwandeln.
Das Brikettieren Ihrer Rohstoffe unterstützt zudem eine nachhaltigere Produktion, indem es Abfälle reduziert, die Ressourceneffizienz verbessert und die Nutzung erneuerbarer Energiequellen ermöglicht. Durch die Umwandlung von Reststoffen in Briketts leisten Unternehmen einen Beitrag zur Kreislaufwirtschaft und helfen dabei, ihren gesamten CO₂-Fußabdruck zu reduzieren.

Bei C.F. Nielsen entwickeln und fertigen wir eine breite Palette an Brikettiermaschinen für Industrien auf der ganzen Welt. Unser Produktportfolio umfasst mechanische Brikettierpressen sowie ergänzende Anlagenkomponenten für komplette Brikettieranlagen.
Unsere mechanischen Pressen sind weltweit für ihre Zuverlässigkeit, Effizienz und lange Lebensdauer bekannt. Sie werden typischerweise in mittelgroßen bis großen Anlagen eingesetzt und bieten je nach Presse Kapazitäten von etwa 200 kg/h bis 3.500 kg/h pro Presse.
Die wichtigsten Eigenschaften unserer Maschinen:
Ganz gleich, ob Sie eine einzelne Presse oder eine komplette Brikettieranlage benötigen – unsere Experten unterstützen Sie bei der Entwicklung einer Lösung, die optimal auf Ihre Produktion und Ihre Rohstoffe abgestimmt ist.

Holzbasierte Materialien gehören zu den am häufigsten verwendeten Rohstoffen für die Brikettierung.
Beispiele:
Sägemehl
Hobelspäne
Holzspäne
Schleifstaub
MDF- oder Spanplattenreste

Auch landwirtschaftliche Nebenprodukte können effizient zu Briketts verarbeitet werden.
Beispiele:
Stroh
Reishülsen
Bagasse
Sonnenblumenschalen
Andere landwirtschaftliche Fasern

Bestimmte industrielle Reststoffe können je nach Zusammensetzung und Aufbereitung ebenfalls verarbeitet werden.
Beispiele:
Papierreste
PUR- und Isolierschaum
Produktionsabfälle auf Nicht-Biomassebasis
RDF- und SRF-Abfälle
‘’Von all den Projekten und Anlagen, die wir im Laufe der Jahre realisiert haben, gehört die Brikettierpresse von C.F. Nielsen zu unseren Favoriten. Von Anfang bis Ende verlief das Projekt reibungslos. Die Presse ist wartungsarm und fällt nie aus.“
- Denis Lenihan, Operations Manager, W. Howard.
‘’C.F. Nielsen hat dafür gesorgt, dass wir von Anfang bis Ende auf derselben Linie waren. Für unser Projekt hatten wir sehr spezifische Anforderungen, insbesondere weil wir gesetzliche Vorgaben einhalten mussten. Das Projekt wurde genau nach unseren Spezifikationen umgesetzt, und wir sind sehr zufrieden.“
- Jakob Bloch, Technical Manager, BKI Foods.
‘’Die C.F. Nielsen Presse hat unserem Unternehmen einen großen Mehrwert gebracht, da wir ein Produkt mit relativ geringem Wert in ein äußerst wertvolles Produkt umwandeln konnten.“
- Joe Duffield, Operations Manager, Duffield Timber




